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成都宏明電子科大新材有限公司

成都宏明電子科大新材有限公司

公司介紹:


成都宏科電子科技有限公司繼承了宏明電子股份公司優良資產;公司具有***“863”計劃電子瓷料的研究開發中心,是******生產軍用多層瓷介電容器(簡稱MLCC)定點企業。


上線產品:


電子行業MES系統解決方案


電子生產管理過程的核心痛點:


  • 手工錄入產品批次,每批都需要去打印,生產過程中的投料量計算結果、產品測試的申請單、月生產計劃表、產品所需材料的計算都需人工填寫,耗費很長的時間而且占用了很多的人力資源。
  • 訂單進度需要打電話了解、一些重要的參數需要人工到現場查看儀表。原材料庫存積壓、成品庫存積壓,制造過程中的降級產品不易管理
  • 訂單推動生產與備貨生產不易人工關聯,計劃調度不準確,造成庫存積壓及浪費,在制品的管控耗費時間及人力,制造過程無法朔源。生產過程不能實現遠程監控。生產進度需要親自去現場了解,給企業生產過程中帶來很大的不便。


電子MES生產管理系統解決方案:


  • 計劃調度:訂單生產計劃時,先看成品倉是否有庫存,若有直接成品出庫、若無則看在制倉或者半成品倉是否有庫存,若有則直接取出繼續生產、若無則看工序上是否有在制量,若有則直接占用繼續生產。
  • 開工單:根據宏科的實際情況,考慮開三種不同類型的工單,即開A卡、開B卡、開C卡,C卡生產完畢后才能入成品庫,生產過程中若發現訂單緊急需要占用其他工單,則開拆分工單即可。
  • 生產入庫:每個卡類生產完工后,就可以入不同類型的生產庫房。生產出庫:生產入庫后可以被其他工單占用,若是訂單生產也可以進行生產出庫操作,出庫后,工序在制量被消耗。


電子車間生產管理系統運行后收益成效:


  • 優化了計劃調度及開工單流程
  • 生產進度遠程監控,實時了解情
  • 優化產品生產,提升質量可靠性

在四川漢博德技術團隊努力攻克了此公司遇到的各種問題,難點,整套電子電容解決方案MES系統上線后,一直穩定運行至今。

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